清洗前，清洗單位應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范的要求做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

1、清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、容積、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程；查看導(dǎo)熱油檢驗(yàn)報(bào)告和鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告，了解油品各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定值及劣化程度，分析原因，判斷鍋爐及系統(tǒng)結(jié)垢、結(jié)焦、積炭及油泥沉積程度。

2、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)打開連接循環(huán)系統(tǒng)管道的法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁油污和結(jié)垢狀況，并取樣進(jìn)行小型清洗試驗(yàn)。如果鍋爐及系統(tǒng)有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。

3、根據(jù)鍋爐和系統(tǒng)實(shí)際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗(yàn)效果，選擇適宜的清洗劑，設(shè)計(jì)合理的清洗系統(tǒng)，計(jì)算清洗劑用量，制定清洗方案。

4、根據(jù)清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準(zhǔn)備化學(xué)清洗藥品，并對(duì)其質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無誤。

5、記錄清洗前導(dǎo)熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力，測(cè)量燃料消耗量，以便清洗后根據(jù)其變化情況的對(duì)比，判斷清洗效果。

在清洗過程中，要對(duì)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)，主要在以下幾個(gè)方面

1、加熱清洗時(shí)應(yīng)注意觀察和記錄鍋爐壓力與出口介質(zhì)溫度，控制清洗壓力不高于鍋爐工作壓力，避免因清洗液氣化而導(dǎo)致超壓。

2、清洗過程中，應(yīng)每隔4h用溫度檢測(cè)設(shè)備對(duì)循環(huán)系統(tǒng)各個(gè)熱交換器換熱管的壁溫進(jìn)行測(cè)定（測(cè)定時(shí)管外需有流動(dòng)空氣冷卻條件），記錄各管路的管壁溫度及其變化情況，檢查管路受熱的均勻性，并在鍋爐出口溫度相同情況下，查看清洗開始時(shí)與清洗后期熱交換管管壁溫度的變化情況，判斷清洗效果。對(duì)于管壁溫度分布不均勻的管路需采取措施加強(qiáng)清洗。如果清洗結(jié)束時(shí)，熱交換管受熱仍不均勻，存在局部管壁溫度明顯偏低的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。必要時(shí)，清洗后需拆下該熱交換器，作進(jìn)一步疏通清渣。

3、對(duì)于清洗前發(fā)生過管路污堵甚至燒損事故的鍋爐，應(yīng)檢查是否有爐管堵塞。必要時(shí)，對(duì)于盤管式鍋爐，可拆開鍋爐出口處保溫層，在清洗中用溫度檢測(cè)設(shè)備測(cè)定各路盤管的溫度是否基本一致，并比較清洗前后溫度變化情況判斷清洗效果；對(duì)于管架式、方型盤管、門型管等結(jié)構(gòu)形式的鍋爐直段爐管，水基清洗的可在清洗前后的水沖洗和清水置換階段，有機(jī)清洗劑清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入導(dǎo)熱油時(shí)，在循環(huán)狀態(tài)下用超聲波流量計(jì)檢測(cè)相鄰爐管內(nèi)介質(zhì)流速的對(duì)比試驗(yàn)（尤其是循環(huán)死角或流速低容易造成沉積的部位），根據(jù)流速均勻性判斷是否有堵塞現(xiàn)象，并判斷清洗效果。

4、清洗過程中，應(yīng)定時(shí)檢查系統(tǒng)中的儀器儀表是否正常，經(jīng)常檢查過濾器，清除過濾出來的結(jié)焦物和垢渣，尤其當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，更應(yīng)及時(shí)拆開過濾器，清除濾網(wǎng)上的油污焦渣等雜質(zhì)。

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